1、焊接電流、電壓。在設置焊接電流的時候，青島賽邦小編建議較細的焊條就需要較小的焊接電流，較粗的焊條就需要選擇較大的焊接電流。焊接電流通常是與焊接電壓一起來設置的。焊接電流和電壓需要配合穩(wěn)定，減少焊接缺陷的發(fā)生率。
2、焊接速度。焊接速度過快，自動化焊機就容易出現(xiàn)漏焊、少焊等狀況，焊接速度過慢，導致企業(yè)生產周期緩慢，影響焊接進程，設置焊接速度需要根據(jù)焊件的規(guī)格，選擇合適的速度進行焊接，在穩(wěn)定焊接質量的基礎上提高生產速度。
3、機械臂擺動幅度。自動化焊機在焊接中，根據(jù)焊縫的位置進行擺動，設置擺動幅度的時候將焊槍進行適當?shù)那刂x，可以減少焊點飛濺、焊縫熔深較大。
4、焊接方向。自動化焊機有兩種焊接方向，分別是前進法和后退法，前進法就是電弧與待焊工件不直接接觸，后退法是電弧直接作用在工件上，兩種焊接方向根據(jù)焊縫的方向進行設置即可。
1、進行開機操作之后，操作人員手持示教器，自動化焊機的示教器采用人機交互設計，操作簡單易上手。
2、焊接參數(shù)在技術人員進行編程的時候以及設定好，調試人員可以根據(jù)自動化焊機運行狀態(tài)下的焊接質量進行調整，對焊接參數(shù)進行細微調整，一般在調整2-3次之后，可以達到良好的焊接效果。
3、在調整焊接參數(shù)中，如果出現(xiàn)焊接缺陷或者操作失誤，自動化焊接的自我保護功能就會急停作業(yè)，調試人員根據(jù)報警型號進行檢查修正。
4、在焊接過程中需要觀察焊絲的使用量、焊槍導電嘴的磨損情況、保護氣體的使用等，及時進行更換。
5、調試成功后的自動化焊機可進行批量生產，在生產中人員需要遠離焊接范圍，通過內外傳感器實時監(jiān)測自動化焊機運行情況以及焊接質量，出現(xiàn)問題及時停機檢查。
