焊接過程中出現(xiàn)氣孔的原因可以分為外在原因和內(nèi)在原因，外在原因主要包括環(huán)境因素以及操作工人使用不當導(dǎo)致的，在焊接過程中，由于保護不好，導(dǎo)致氣體進入熔池中，在痛斥冷卻的過程中氣體排不出去，導(dǎo)致了工件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，再就是周圍空氣如果過于潮濕，也會導(dǎo)致工件表現(xiàn)出現(xiàn)氣孔。
內(nèi)在原因包括焊接設(shè)備以及焊接參數(shù)選擇不合理等，設(shè)備的主要有保護氣體壓力不足、流量不穩(wěn)定、焊縫周圍的雜質(zhì)等造成的。
在焊接環(huán)境中保持一定的干燥度，使用密閉的氣體進行焊接，關(guān)閉周圍的通風設(shè)施，保證焊接環(huán)境中不能有較大的氣流，這樣可以減少內(nèi)部氣孔的發(fā)生率。
在工作前，需要清理焊槍已經(jīng)焊縫周圍的雜質(zhì)，清理工作環(huán)境的油污雜質(zhì)，預(yù)防大于修正，有效地減少焊接缺陷。
在焊接參數(shù)出現(xiàn)問題時，需要急停焊接機器人工作，根據(jù)焊件質(zhì)量對焊接參數(shù)進行調(diào)整，直到焊接質(zhì)量過關(guān)，再進行焊接操作。
企業(yè)需要對焊接工人定期進行培訓(xùn)，了解焊接機器人的操作流程以及養(yǎng)護措施，不斷提升技能。
